不锈钢金属复合板三种加工方法的比较

不锈钢金属复合板是指某种加工方法将两种或两种以上性能不同的金属板材料焊接而成为一体的一种新金属材料。两种金属中能满足某些特殊用途(如耐蚀、耐热、耐磨等)，较薄的那层金属称为复材，一般作为结构用的另一较厚金属层成为基材。

　　一般而言，不锈钢金属复合板有三种生产方式：即直接轧制不锈钢金属复合板(也称压力焊或固相焊)、爆炸复合法和爆炸焊接轧制综合技术。对不同厚度、不同配比、不同品种、不同规格、不同要求的复合板，分别采用这三种加工技术，分类生产，使复合板品种规格大大增加，产品外型美观，质量可靠，可满足不同用户、不同行业、不同环境、不同使用条件的各种要求。

　　轧制复合法是利用压力加工工艺生产金属不锈钢金属复合板的方法，有冷轧复合和热轧复合两种。其基本原理是将需要复合的两种金属按照一定的配比和要求，送入轧机进行轧制，在轧机的强大压力作用下，或者与热作用相结合，使复合的两种金属板在整个截面上发生塑性变形，促使待复合表面变形、洁净、活化，随之形成平面状的冶金结合。轧制复合的基本要求是有强大压力的轧制设备及生产复合板的专业技术。利用此法制造不锈钢金属复合板具有如下优点：(1)可以扩大复合板面尺寸(长度和宽度)。(2)生产成本较低，产品在市场具有竞争力。(3)由原材料到成品可连续生产，适合于大批量生产。(4)易于建立自动化程度较高的生产线。(5)复层材料不易被基层材料污染，结合性能好，产品质量稳定。

　　爆炸复合法是利用炸药做能源，将性能不同的、特别是不相熔的两种或两种以上的不锈钢金属复合板焊接成为一体的复合板加工新技术。与轧制复合法相比，(1)加载速度快，即加载过程的瞬间性。(2)施加于工件高压脉冲载荷，加载应力远高于金属材料的屈服强度。(3)结合区呈现波状的冶金结合特征。(4)难于实现自动化生产，而且工人劳动强度大，生产成本较高。此法的基本原理是将需要复合两种金属板按一定方法安装，把特制的炸药置于复层材料上，引爆雷管置于特定位置。当炸药被引发后，爆炸产生的高压脉冲载荷作用在复板上，复板在数微秒内被加速到每秒几百米的速度。从引爆位置开始，复层板依次与基层板形成倾斜碰撞，两板相撞产生的压力大大超过金属的动态屈服极限，在碰撞点邻近区域内，产生高速而强烈的塑性变形，并伴有一定的绝热效应。两金属板待结合的表面，在瞬间发生类似于流体一样的行为，形成两股运动方向相反的金属射流，位于碰撞点前的自由射流向未结合区的空间高速喷出，冲刷掉两金属板待结合表面上的氧化膜，污染物等，显露出洁净的活性表面，为实现焊接提供了必要条件;在碰撞点后的凸角射流，被“凝固”在两金属板之间形成了波状的冶金结合特征。

　　爆炸焊接轧制联合技术指的是利用爆炸复合焊接技术将需要复合的两种或两种以上不锈钢金属复合板，按一定的厚度配比焊接制成复合板坯，然后再根据不同的条件和要求，热轧或冷轧成所需厚度规格的不锈钢金属复合板。此法是综合爆炸复合技术和轧制技术各自的优点而发展起来的一种新的联合技术。其优点在于(1)爆炸复合法制坯，保证了两层或三层金属板结合区的焊接质量。(2)摒弃了轧制复合制坯的困难和麻烦。(3)生产效率高，成品率高。(4)复合板产品尺寸精度高，表面质量好。(5)可生产大面积无焊缝和各种类复合板。